大型的聚合物生產(chǎn)工業(yè)，通常由原料準備與精制、引發(fā)劑(或催化劑)配制、聚合、分離、后處理及回收等六個工藝過程所組成。
聚合物品種不一樣，生產(chǎn)工藝條件不同，輔助過程的重要性會有所差異，但聚合過程總是整個工藝過程的核心。而聚合反應(yīng)器則是核心中的核心。采用不同的聚合反應(yīng)器會對聚合產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和性能產(chǎn)生很大的影響。另一方面，不同的聚合反應(yīng)機理對于單體、引發(fā)劑(或催化劑)和反應(yīng)介質(zhì)的要求各不一致。所以，實現(xiàn)這些聚合過程要采用不同的聚合方法。因而，聚合操作方式和聚合反應(yīng)器的選定，又和聚合方法密切相關(guān)。
聚合反應(yīng)特點：
反應(yīng)機理復雜，聚合方法多樣，且大多數(shù)反應(yīng)體系隨著聚合反應(yīng)的進行，體系中的粘度急劇上升，物料粘壁等現(xiàn)象給聚合反應(yīng)器的選型和設(shè)計帶來一定的難度。
聚合反應(yīng)器在高分子合成工業(yè)中的作用有哪些？
高聚物生產(chǎn)過程設(shè)備:
a.傳遞過程設(shè)備(動量傳遞、熱量傳遞、質(zhì)量傳遞等物理過程的
b.化學反應(yīng)過程設(shè)備，完成聚合反應(yīng)過程的設(shè)備稱為聚合反應(yīng)器。
